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全自动化产天然橡胶项目已完成

放大字体  缩小字体    发布时间:2019-10-22 14:13:02  浏览次数:136
核心提示:我国是天然胶使用与出口最大的国家,每年中国进口天然胶上百万吨,但是天然胶在成片过程中会产生一定的废水与废气,近日,海南橡胶科研团队对电泳絮凝胶首次实验成功。此举标志着电泳絮凝胶试验进入中试阶段

    我国是天然胶使用与出口最大的国家,每年中国进口天然胶上百万吨,但是天然胶在成片过程中会产生一定的废水与废气,近日,海南橡胶科研团队对电泳絮凝胶首次实验成功。此举标志着电泳絮凝胶试验进入中试阶段,如实现全自动化量产,海南橡胶将有效解决橡胶加工产生的异味和污水问题。

    同时无需加入酸凝固剂,无需等待熟化,不会产生污水。机器的一头倒入乳胶,胶水经过电泳卷轴,到达另一头时已形成胶膜。电泳絮凝胶的实验原理是,在胶乳中通入直流电后,带阴电荷橡胶粒子产生电泳向阳极移动,并沉积形成凝胶。

    一直以来,橡胶加工时所产生的异味和污水是最令人头疼的问题。截至目前,海南橡胶已在加工厂环保设施建设中投入2.5亿元,每年仅是处理废水的开销就高达1300万元。为了解决污染问题,海南橡胶与专业科研机构携手研发出胶水凝固、橡胶补强、多项湿法混炼等技术,能实现零污染排放。从环保方面看,避免了废酸使水体或土壤酸化的现象,减轻了天然橡胶加工污水处理的压力。

    从生产方面看,当前试验显示,电泳絮凝胶装置耗电量极低,今后生产不会产生大耗电;无酸腐蚀的特点,减少了设备的折旧以及对厂房等固定资产的损耗;所得的余液无毒无害,可以直接灌溉胶林或者用来研制健康饮品,具有巨大的潜在附加值。

    从经营效益方面看,实现电泳絮凝胶后,无需使用酸凝固剂(甲酸、乙酸、硫酸、无机盐等),不仅能节省购置酸凝固剂的生产成本,且电絮凝能在几秒内凝固胶乳,相较于目前传统用酸凝固需8小时熟化时间,产能实现了极大提高。此外还大大减少了酸凝固所需的人力物力,解决胶厂劳动力短缺问题,有利于简化生产管理,减少了人力资源的管理成本。

    这将是天然橡胶加工领域凝固工艺的颠覆性变革。利用自动化电泳絮凝胶装置来代替人工操作,一方面提升了天然橡胶行业自动化生产水平,可实现节能减排生态建设;另一方面,使国产天然橡胶加工装备居于国际前列,有助于提升海南橡胶企业形象。如果该项目能实现量产,将推动海南橡胶主营业务在生产、经营效益、环保等方面实现新的跨越。

 
关键词: 天然胶 天然胶产量
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