山东能源研究院突破新型铁系梳枝丁戊橡胶制造技术，轮胎性能大幅提升

山东能源研究院围绕行业迫切需求，创造了新型铁系梳枝丁戊橡胶催化聚合材料，突破了工业化生产放大和高性能轮胎制造的关键技术。在9月1日省政府新闻办公室举行的新闻发布会上称这一成果是山东省首次发布的10项“山东好成果”之一。

山东能源研究院院长吕雪峰表示：“根据铁系梳枝丁戊橡胶每年30万吨的市场需求，预计到2025年，铁系梳枝丁戊橡胶轮胎年销售收入将达到50亿元，年利润将超过3亿元，这将有助于我省橡胶轮胎产业的转型升级。”

橡胶是一种国家战略资源，主要用于轮胎制造。作为世界上最大的轮胎生产和消费国，中国橡胶市场规模超过7000亿元/年，其中中国轮胎工业规模占全国的50%以上。然而，中国高性能轮胎橡胶的制备技术与国外存在明显差距。溶解聚丁苯橡胶和其他用于汽车轮胎胎面和提高制动安全性的材料严重依赖进口。

在省级重大科技创新项目的支持下，山东能源研究院经过7年的科研研究，设计合成了新的铁金属复合催化剂，克服了高选择性催化聚合方法和技术，创造了新的铁系梳枝丁戊橡胶材料。基于该材料生产的30000多个高性能轮胎A产量达到100%，各项指标均优于国际市场上常见的溶解丁苯橡胶轮胎：与溶解丁苯橡胶轮胎相比，铁系梳枝丁戊橡胶轮胎成本降低约5%，滚动阻力降低约5%，制动距离缩短近10%。该新材料获得2021年第一个奖项

今年1月，新材料首次实现1万吨工业化生产示范；4月，铁梳子丁戊橡胶轮胎首次在世界范围内商业化生产，标志着中国成功克服了高性能轮胎制造的技术瓶颈。轮胎评估结果表明，欧盟新标签法的综合性能优异，防滑安全性达到最高级别-A级标准，绿色节油性能明显优于溶聚丁苯橡胶。